Die manuelle Verarbeitung von Holz mit einer abgerundeten Form ist ein mühsamer Prozess. Oft verwendete Holzdrehmaschinen. Sie ähneln der Ausrüstung, mit der Metallprodukte verarbeitet werden, es gibt jedoch funktionale Unterschiede. In der Holzbearbeitungsmaschine erfolgt also kein automatischer Vorschub des Fräsers zum Werkstück, alles muss manuell erfolgen. Das Gerät hat weniger Leistung, Gewicht.
Arten
Es gibt drei Arten von Maschinen:
- Industriell. Entwickelt für die Massenproduktion, hohe Funktionalität, hohe Leistung, Leistung über 1 kW und ein Gewicht von mindestens 200 kg.
- Für kleine Industrien. Dies sind kleine Maschinen mit einem Gewicht von 40 bis 90 kg. Motorleistung - 500–1000 Watt. Die Funktionalität ist klein, aber für den Einsatz in Werkstätten ausreichend.
- Desktop, Haushaltsdrehmaschine. Normalerweise wird es auf einer Werkbank installiert, die zur Herstellung einzelner Produkte verwendet wird. Leistung - nicht mehr als 500 W, Gewicht - innerhalb von 20 kg.
Maschinentypen nach Funktionalität:
- Drehen und Fräsen. Geeignet zum Bohren von Rillen.
- Drehschraube. Zum Einfädeln und Herstellen von Produkten unter dem Kegel.
- Mit CNC. Dies sind automatische Maschinen, die nach einem bestimmten Programm arbeiten.
Jedes der Modelle führt den grundlegenden Funktionskomplex aus: Drehen, Trimmen, Bohren, Schleifen, Gewindeschneiden. Die Wahl einer Holzbearbeitungsdrehmaschine hängt von Leistung und Funktionalität ab.
Technische Eigenschaften
Das Hauptauswahlkriterium ist die Leistung. Maschinen mit geringem Stromverbrauch sind für zu Hause geeignet. Bei der häufigen Herstellung von Holzprodukten ist es besser, ein Gerät mit einer Leistung von 0,5 bis 1,0 kW zu kaufen.
Das zweite Kriterium ist die Größe des Werkstücks. Es werden zwei Indikatoren berücksichtigt: der Abstand vom installierten Teil zum Bett (25–40,5 cm), der Achsabstand (33–110 cm).
Das dritte Merkmal ist die Spindeldrehzahl. Der Bereich liegt zwischen 400 und 3500 U / min. Je schneller sich das Werkstück dreht, desto genauer und sauberer wird es verarbeitet.
Gerät
Die Hauptkomponenten der Drehmaschine, auf denen alle anderen Teile installiert sind:
- Bett
- Spindelstock
- Reitstock
- Elektromotor.
Das Bett besteht aus Gusseisen. Dies ist ein einteiliges Produkt, das Gerätevibrationen reduziert.
Der Spindelstock ist eine Einheit mit mehreren Funktionen: Fixieren des Werkstücks, Übertragen des Drehmoments durch die Spindel. Die Drehung wird vom Elektromotor über installierte Riemen übertragen.
Die Spindeldrehzahl wird durch erneutes Anbringen der Riemen an den Riemenscheiben der Maschine (siehe Foto) oder durch Verwendung elektronischer Geräte geändert.
Das Werkstück in der Spindel ist mit einem Spannfutter gesichert. Um die Scheibe zu fixieren und Vibrationen zu vermeiden, werden der Reitstock und die darin eingesetzte Patrone verwendet.
Die Frontplatte ist im Gerät enthalten. Der Zweck besteht darin, die Rohlinge beim Drehen der Produktenden zu befestigen. In anderen Fällen wird eine Zwischenmitte verwendet. Es ist wichtig, das Werkstück genau zwischen den Zentren zu positionieren, um seinen Schlag zu verringern.
Der Kopierer ist ein Element, das die Funktionalität von Geräten erhöht. Verwenden Sie diese Option, wenn Sie mehrere Produkte mit komplexer Form herstellen müssen. In der Regel ist ein Schneidwerkzeug darin installiert.
Modell STD-120M
Wird verwendet, um Schul- und Haushaltsworkshops abzuschließen. Es zeichnet sich durch das optimale Verhältnis von technischen Fähigkeiten und Preis aus.
Unterschiede zu anderen Maschinen:
- Die Spindeldrehzahl wird durch Verschieben des Keilriemenantriebs auf Riemenscheiben mit zwei Strömen geändert. Es werden zwei Drehzahlen verwendet: 1100 und 2150 U / min.
- Die Tastensteuerung befindet sich am vorderen Spindelstock.
- Austauschbare Spindeln.
- Der Arbeitsbereich ist mit zusätzlichen transparenten Schutzvorhängen ausgestattet.
Der STD-120M arbeitet nur mit einem Netz von 380 V. Der Elektromotor des Geräts hat eine Leistung von 0,4 kW.
Werkstückabmessungen: Länge - 45 cm, Durchmesser - nicht mehr als 19 cm. Installationsbedingungen:
- Installation auf einem 600–800 mm dicken Stahl- oder Betonsockel.
- Der Boden sollte nicht rutschig sein.
- Die Befestigung erfolgt an einem Anker.
Nutzungsbedingungen
Regeln:
- Die Holzscheibe muss knotenfrei sein, die Luftfeuchtigkeit darf 20% nicht überschreiten.
- Die Verarbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser wird bei niedrigen Geschwindigkeiten empfohlen.
- Alle 500 Betriebsstunden müssen rotierende Komponenten und Teile geschmiert werden.
Einige Reparaturarbeiten können unabhängig voneinander durchgeführt werden: Um die Arbeitsfähigkeit des Heck- und vorderen Spindelkastens wiederherzustellen, wechseln Sie die Riemenscheibe auf der Welle und andere. Dazu müssen Sie jedoch die mit dem Gerät gelieferten Anweisungen lesen.