Für Autofahrer und Hausbesitzer ist es wichtig, eine Vorrichtung zum Schweißen von Metallteilen zur Hand zu haben. Industrie im Vertriebsnetz ist nicht billig - ab 3 000 Rubel. Selbstmontiertes Mikrowellenschweißen ersetzt es vollständig.
Wir werden später darüber sprechen, wie das geht.
Das Hauptelement des Schweißgeräts
Die Basis des hausgemachten Produkts wird ein Transformator aus einem alten Mikrowellenherd sein.
Er lieferte darin Magnetronleistung und erzeugte aufgrund des hohen Transformationsverhältnisses bis zu 4 Kilowatt. In großen Öfen beträgt die Leistung 700-800 Watt. Das darauf erstellte Gerät kann dünnes Metall verbinden.
Du wirst brauchen:
- Transformator (wenn Sie ein Aggregat mit größerer Leistung benötigen, benötigen Sie zwei).
- Plattform für die Installation.
- Kupferdraht mit großem Querschnitt.
- Langer Hebel.
- Klemme.
- Kabel und Isolierung.
- Elektroden
- Meißel oder Bügelsäge.
- Amperevoltmeter.
Demontage der Mikrowelle
Der darin enthaltene elektromagnetische Emitter und Wechselrichter benötigte eine hohe Spannung. Daher gibt es im Wandler weniger Windungen an der Primärwicklung und mehr an der Sekundärwicklung. An letzterem wird eine Spannung von 2 Kilovolt gebildet, die dann mit Hilfe eines Verdopplers ansteigt.
So stellen Sie aus einem Transformator ein Punktschweißgerät her:
- Entfernen Sie es vorsichtig, indem Sie das Gehäuse entfernen und die Halterungen trennen.
- Wir entfernen die Sekundärwicklung, ohne die Primärwicklung zu beschädigen.
- Shunts, die die Stromstärke begrenzen, werden entfernt.
- Wir haben zwei oder drei Windungen einer neuen Wicklung mit einem Litzendraht mit einem Querschnitt von 1 cm gewickelt oder zu einem Bündel von mehreren dünnen auf den gleichen Durchmesser zusammengesetzt.
Damit die dicke Isolierung den Wickelvorgang nicht behindert, entfernen wir sie und wickeln sie mit Klebeband vom Stoff ab. Damit der Widerstand nicht zunimmt und die Stromstärke nicht abnimmt, sollte der Draht minimal kurz sein.
Änderung
Der konvertierte Wandler liefert die gewünschte Ausgangsspannung und den gewünschten Strom bis zu 1.000 Ampere, was das Mikropunktschweißen von dünnem Blech ermöglicht.
Für eine leistungsstärkere Einheit benötigen Sie zwei modernisierte, wie oben beschriebene Teile, die nacheinander in einer Kette gebunden sind. Ein solches Schweißgerät kann Metallfragmente mit einer Länge von fünf Millimetern schweißen.
Die identischen Wicklungen beider Wandler und ihre korrekte Kombination verhindern die Bildung eines Gegenphasens sowie einen Kurzschluss!
Überprüfen Sie die Genauigkeit der Montage und markieren Sie die Schlussfolgerungen. Die serielle Verbindung ist in der Abbildung dargestellt.
Messen Sie die Werte der „Funken“ mit einem Amperemeter.
Wenn die Quellgeräte eine Leistung von 0,5 Kilowatt hatten, gaben sie bei der Eingangsspannung 2 Kilovolt am Ausgang und 250 Ampere. In einem Paar erhöht sich letzteres auf 500. Um das Stromversorgungsnetz nicht zu unterbrechen, sollte es nicht höher als 2.000 Ampere sein.
Der gleiche Vorgang findet beim Schweißen statt. Aufgrund des zunehmenden Widerstands entstehen jedoch erhebliche Verluste, wenn die Enden der Sekundärwicklung mit großem Querschnitt mit den Elektroden verbunden werden.
Elektrodenvorbereitung
Verwenden Sie dafür Kupferstäbe oder Lötspitzen.
Ihre Durchmesser entsprechen genau dem Querschnitt der Drähte, der so kurz wie möglich sein sollte, um Leistungsverluste zu vermeiden. Es ist effizienter, Elektroden zu löten, um den Widerstand an der Crimpstelle an den Kontakten zu verringern.
Löten Sie die Verbindungen zwischen dem Draht und der Spitze nicht, um sie austauschbar zu machen. Schrauben Sie sie zusammen, indem Sie gleich große Löcher bohren. Schrauben und Muttern werden am besten aus Kupfer mit geringerem Widerstand verwendet.
Steuerung
Es reicht aus, einen Schalter und Hebel herzustellen, um einen ausreichenden Sitz der zu schweißenden Teile zu gewährleisten. Ergänzen Sie den Mechanismus mit Schrauben, um die Druckkraft zu erhöhen. Rüsten Sie den Druckarm zur Vereinfachung mit einer Länge von 60 cm mit einem haltbaren Gummiring aus. Es wird die Last erleichtern und das Gummiband wird es fixieren.
Für die Arbeit in der Heimwerkstatt reicht dies normalerweise aus. Damit sich das Gerät beim Drücken nicht entlang des Desktops bewegt, wird seine Plattform mit einer Klemme fixiert.
Der Schalter ist mit der Primärwicklung verbunden, damit kein zusätzlicher Widerstand und keine Überhitzung der Kontakte auftreten. Legen Sie es bequem auf den Oberarm.
Beachtung! Das Gerät sollte nur mit komprimierten Elektroden eingeschaltet werden, da sonst starke Funken entstehen und Kontakte durchbrennen!
Während des Betriebs der Transformatorinstallation erwärmen sich die Drähte und Kabelschuhe. Überlegen Sie sich daher, wie Sie die Kühlung arrangieren können. Ein Haushaltsventilator ist geeignet. Und wenn Sie regelmäßig arbeiten, machen Sie Pausen.
Arbeitsprinzipien
Sie unterscheiden sich kaum von Prozessen bei der Verwendung eines Schweißgeräts für die industrielle Produktion. Nach dem Zusammendrücken der Werkstücke und dem Berühren der Elektroden wird Spannung angelegt und an der Schweißstelle entsteht ein Lichtbogen. Ihr Plasma schmilzt Metall und verbindet Teile.
Am Ort der Verklebung wird einige Zeit eine Restspannung aufrechterhalten, die reduziert werden kann, indem die Kontakte nach dem Ende des Prozesses nicht sofort getrennt werden.
Mit den oben genannten Empfehlungen können Sie selbst ein Gerät zum Lichtbogenschweißen zusammenbauen.
Wie Sie sehen können, ist es mit den erforderlichen Fähigkeiten und der Verfügbarkeit von Quellelementen und Werkzeugen durchaus möglich, selbst einen Schweißer herzustellen. Er wird eine große Hilfe im Haushalt sein und Ihr Geld sparen.