In der Entwurfsphase Ihres eigenen Hauses ist es wichtig, das Material der Wände zu wählen. Das Aussehen des Gebäudes, sein Gewicht (das die Anforderungen an die Fundamente beeinflusst) und die endgültigen Baukosten hängen davon ab, welche externen Gebäudehüllen verwendet werden. Beim Bau eines Eigenheims bevorzugen die Menschen zunehmend die Schaffung von Holzhäusern, zu denen auch Häuser aus geklebten Balken gehören.
Materialeigenschaften
Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Holzelementen mit großen Abschnitten und Längen, als dies mit einem festen Material möglich ist. In diesem Fall nimmt die strukturelle Gesamtfestigkeit zu. Die Materialproduktion erfolgt in folgender Reihenfolge:
- Trocknen in den Dampfkammern von Nadelholzbrettern auf eine Standardfeuchtigkeit von 8-12%;
- Sortieren des resultierenden Materials, Schneiden von Fehlern;
- Geben von Brettern eine strenge geometrische Form durch Hobeln auf vier Seiten;
- Verbinden von Elementen unter einer Hochleistungshydraulikpresse;
- Schneiden eines Profils in Teile der erforderlichen Größe;
- Bohren von Löchern für Stifte in Teilen.
Im Vergleich zum klassischen Kantenbalken weist das geklebte Material eine Reihe von Merkmalen auf:
- Länge bis zu 18 m (gegen 6 m);
- minimale Verformung und Schrumpfung (1-2% gegenüber 9-10%);
- die Möglichkeit, Elemente mit großem Querschnitt herzustellen (Dicke bis 50 cm, Höhe bis 90 cm);
- hohe Festigkeit (der Rahmen ist deutlich steifer);
- erhöhte Beständigkeit gegen negative Umwelteinflüsse (tiefe Risse bilden sich nicht);
- das Fehlen von Zugluft zwischen den Kronen aufgrund des Profilabschnitts.
Diese Technologie ermöglicht es Ihnen, ein einzigartiges Material für die Eigenschaften zu erhalten, das jedoch leider recht teuer ist. Aufgrund der Kosten sind moderne Häuser aus geklebtem Material die Wahl von Menschen mit relativ hohen finanziellen Möglichkeiten.
Vorteile und Nachteile
Auf dem Baumarkt besteht ein stetiger Konsens über die Vorteile von Leimbalkenhäusern:
- Fähigkeit, sofort nach der Montage zu arbeiten. Dies liegt an der Tatsache, dass die Schrumpfung des Hauses minimal ist und 0,5% nicht überschreitet. Wenn Sie einen normalen Riegel oder Baumstamm verwenden, müssen Sie vor der Fertigstellung mindestens 1 und vorzugsweise 2 Jahre warten, damit die Wände austrocknen und schrumpfen.
- Hohe Wärmedämmleistung. Es ist jedoch wichtig anzumerken, dass eine solche Wärmeleitfähigkeit durch einen gewöhnlichen Strahl oder Holzstamm bereitgestellt werden kann, was viel weniger kostet.
- Attraktives Aussehen. Die Oberfläche der Elemente ist perfekt flach, sodass keine zusätzliche Inneneinrichtung von innen oder außen erforderlich ist. Darüber hinaus bleibt die Attraktivität aufgrund der einzigartigen Eigenschaften des Materials lange erhalten. Die Lebensdauer erhöht sich aufgrund der Beständigkeit gegen Probleme wie Schimmel, Fäulnis oder Pilzbefall.
- Geringe Entflammbarkeit. Das Hauptproblem von Holzhäusern ist ihre Instabilität gegenüber den Auswirkungen von Feuer. Eine spezielle Produktionstechnologie löst dieses Problem. In der Herstellungsphase werden alle Elemente mit Flammschutzmitteln behandelt - Substanzen, die die Feuerwiderstandsgrenze erhöhen. Darüber hinaus werden bei der Herstellung von Profilmaterial Risse und Hohlräume beseitigt, es erhält eine hohe Dichte. Eine solche monolithische Struktur widersteht Feuer besser. Selbst unter Brandbedingungen erfüllen die Wände weiterhin die unterstützende Funktion und stellen während der für die sichere Evakuierung von Personen erforderlichen Zeit keine Gefahr der Zerstörung dar.
- Möglichkeit, mutige architektonische Lösungen zu realisieren. Erstellung großer Spannweiten, komplexer geometrischer Formen. Solche Vorteile sind durch die hohe Festigkeit des Materials und die Einfachheit der Bearbeitung gerechtfertigt. Die Technologie ermöglicht die Herstellung nicht nur Standardprodukte, sondern auch gebogener Leimträger.
Die Vorteile sind sehr bedeutend. Selbst wenn Häuser aus anderen Materialien gebaut werden, sind manchmal solche Elemente im Konstrukt enthalten.
Auch Häuser aus geklebten Trägern haben Nachteile. Sie müssen in der Entwurfsphase bekannt sein, um ernsthafte Probleme bei der Konstruktion und beim Betrieb zu vermeiden. Die Nachteile können wie folgt identifiziert werden:
- Verwendung zum Verkleben von Profilholz aus synthetischen Verbindungen. Es gibt drei Produktionsoptionen: Polyurethan-, Melamin- und isoazitische Klebstoffe. Die umweltfreundlichste Option ist die letzte Gruppe. In Europa und Russland ist die Technologie der Verwendung der ersten beiden am weitesten verbreitet.
- Über Melaninkleber. Es ist wichtig zu wissen, dass es Formaldehyd enthält - eine toxische Substanz, die zum Auftreten oder zur Verschlimmerung von Asthma bronchiale führen kann. Auch Isozyten können diese Krankheit verursachen. Trotz der Tatsache, dass die Lebensdauer des Hauses zunimmt und sich seine Festigkeitseigenschaften erhöhen, lohnt es sich, bei einer Veranlagung für solche Krankheiten die Idee der Verwendung von geklebtem Profilmaterial für den Bau aufzugeben, da es gesundheitsschädlich ist.
- Die Wahrscheinlichkeit kleiner Risse. Hersteller ziehen es vor, darüber zu schweigen. Obwohl die Schrumpfung minimal ist (1-2%), ist sie auch nicht Null. Wenn Sie vorhaben, eine zusätzliche Innenveredelung durchzuführen (z. B. Trockenbau an Wänden oder Decke), müssen Sie im ersten Jahr nach dem Bau eine Weile warten.
- Erhöhte Kosten. Die Schätzung für das Haus aus geklebten Balken wird so sein, dass mit diesem Geld ein Ziegelhaus von ungefähr der gleichen Größe gebaut werden könnte. Obwohl das, was besser ist - ein Holz- oder Steinhaus - eher eine philosophische Frage ist, spielen persönliche Überzeugungen und Vorlieben hier eine wichtige Rolle.
- Wenn der Balken dünn ist, ist eine zusätzliche Isolierung erforderlich. Selbst aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit in strengen nördlichen Wintern können Häuser aus Profilholz keinen vollständigen Schutz vor Kälte bieten. Diese Nachteile sind entfernbar, tragen Sie einfach eine wirksame Mineralwolleisolierung auf. Die Erwärmung eines Holzhauses bedeutet jedoch eine Erhöhung der Kosten und des Arbeitsaufwands.
Die Verwendung von Polystyrol zur zusätzlichen Wärmedämmung wird nicht empfohlen, da die Lebensdauer und Festigkeit zu wünschen übrig lässt. Darüber hinaus negiert Polystyrolschaum die Fähigkeit eines Holzhauses, „zu atmen“.
Wenn nicht jeder auf die Zusammensetzung des Klebstoffs oder die Wärmeschutzmerkmale achtet, wird selbst eine Person, die weit vom Bau entfernt ist, einen Kostenanstieg bemerken (manchmal mehrmals). Die Lebensdauer eines Gebäudes und seine Energieeffizienz sind nicht so hoch, dass von einer Kostendeckung die Rede ist.
Besitzer Bewertungen
Brettschichtholz wird in Russland seit mehr als 15 Jahren verwendet. In diesem Zeitraum hat die Technologie viele Änderungen in Richtung einer Verbesserung der Verbrauchereigenschaften und einer Anpassung an die Bedingungen des kontinentalen Klimas erfahren. Eigentümer von Häusern, die vor mindestens 3 Jahren gebaut wurden, können ihr Haus im Allgemeinen und die Merkmale der Technologie im Besonderen objektiv beurteilen.
Tatsächliche Baudaten
Bauunternehmen behaupten, dass der Bau eines durchschnittlichen Hauses von 150 qm dauert 1-1,5 Monate. Dies ist teilweise richtig - die Montage einer Standardbox, die die Bauherren nicht zum ersten Mal bauen, nimmt wirklich nicht so viel Zeit in Anspruch.
Die Eigentümer solcher Häuser berichten jedoch über Folgendes:
„Vergiss das Fundament nicht. Abhängig von der Anzahl der Stockwerke und den geologischen Bedingungen kann eine einfache Pfahlschraube (in 3-7 Tagen montiert) oder ein arbeitsintensiveres Klebeband (14-21 Tage, einschließlich Betonhärtezeit) zu Ihnen passen. “
Viele Berichte berichten auch über eine Zunahme der Bedingungen für technische Systeme:
„Nach dem Bau des Rahmens werden Kommunikationen installiert, darunter mindestens ein Elektriker, Heizung, Wasserversorgung und Abwasser. Dies sind weitere 3-4 Wochen ununterbrochener Arbeit. Installation von Fenstern und Türen, sofern diese nicht in den Hauptarbeiten enthalten sind - 1-2 Wochen. Und die Innenausstattung kann sich je nach den Nuancen des Designprojekts auf 2-3 und manchmal 9 Monate dichter Arbeit erstrecken. “
Fazit: Laut Bewertungen beträgt die tatsächliche Bauzeit nicht 1-1,5 Monate, sondern mindestens 2-3. Unter Berücksichtigung des Finishs kann es sich über einen Zeitraum von 4 bis 12 Monaten erstrecken.
Tatsächliche Schrumpfung
Hersteller behaupten, dass aufgrund der geringen Schrumpfung und natürlichen Schönheit die Innenausstattung des Hauses überhaupt nicht möglich ist.
„In Wirklichkeit ist immer noch ein kleiner Schrumpf vorhanden, und ein Jahr später traten an einigen Stellen kleine Risse an den Wänden innen und außen auf, insbesondere an den Enden. Für uns ist dies nicht kritisch, da die Wärmeeffizienz des Hauses nicht beeinträchtigt wurde und keine Durchgangslücken auftraten. Der Niederschlag blieb jedoch erhalten, da uns versprochen wurde, während des Trocknungsprozesses keine Mängel zu verursachen. Darüber hinaus ist selbst geklebtes Holz ein lebendes Material, und Risse können als eine Art edle natürliche Patina der Zeit akzeptiert werden. “
Somit ist noch eine geringfügige Anpassung der geometrischen Abmessungen der Wände vorhanden. Daher sollte diese Tatsache bei der Innenausstattung nicht vernachlässigt werden.
Tatsächliche Brandbehandlung
In der Produktion wird Holz, bevor es auf einen Flug geschickt wird, mit speziellen Flammschutzmitteln behandelt. Während des Transports, während des Be- und Entladens wird das Material schmutzig und sein Aussehen verschlechtert sich.
„Wir haben beschlossen, die Fassade an mehreren Stellen zu polieren, um Schmutz zu entfernen. Dementsprechend traten hässliche weißliche Flecken auf, und wir mussten eine Fassade vollständig reinigen und sie dann erneut mit einem Flammschutzmittel abdecken. Infolgedessen haben sich die Fristen und Zahlen in der Schätzung verschoben. Wiederhole meinen Fehler nicht - sei an der Rezeption des Materials anwesend und stelle sicher, dass es hier keine so dunklen Flecken gibt. “
Was den Feuerwiderstand betrifft, hat Feuerwehrmann Alexander vom Profilforum am besten darüber gesprochen:
„Ein Holzhaus, egal wie und was auch immer Sie verarbeiten, bleibt brennbar. Ja, Flammschutzmittel erhöhen den Grad der Feuerbeständigkeit, die Dauer und die Temperatur der Entflammbarkeit, geben dem Material jedoch keine Gruppe von NG (nicht brennbar). Wenn es zu einem Brand kommt, haben Sie bei der Verarbeitung zusätzliche 2-3 Minuten Zeit, um zu evakuieren. Übrigens ist die Situation in Steinhäusern nicht besser: Von innen kommt es zu einem Brand, und es gibt eine brennbare Oberfläche, Möbel, Vorhänge usw. Infolgedessen haben wir die gleiche Evakuierungszeit wie in einem Holzhaus. “
Fazit: Die Verarbeitung ist wichtig, denn für den Brandschutz kommt ein solches Haus einem Steinhaus nahe. Überwachen Sie das Vorhandensein und Nichtvorhandensein von schmutzigen Stellen während der Abnahme genau.
Gestaltung und Konstruktion
Es gibt viele Vorschläge für den Bau schlüsselfertiger Häuser auf dem Markt. Meistens produzieren diese Firmen das Material selbst und montieren es. Um ein Haus aus geklebten Balken zu bauen, müssen Sie ein Standardhaus auswählen oder ein individuelles Projekt entwickeln. Die Balken werden gemäß dem Projekt hergestellt, und die Fabrik wird nach ihren geometrischen Abmessungen und allen erforderlichen Zeichnungen gefragt. Es ist wichtig, hier ein komplettes Projekt zu haben, nur eine Skizze eines Hauses ist erst in der Anfangsphase geeignet.
Die Bestellung eines fertigen Projekts ist eine zusätzliche Investition. Sie können spezielle Programme wie ArchiCAD oder AutoCAD verwenden, um selbst ein Skizzenprojekt zu erstellen. Um die Arbeit selbst ausführen zu können, müssen Sie Material zur Arbeit mit diesen Programmen studieren. Für eine Verwendung können Sie keine lizenzierte Version erwerben (deren Kosten sehr hoch sind), sondern die Demoversion verwenden.
Die Konstruktion unterscheidet sich nicht wesentlich von anderen Holzwerkstoffen. Die Fundamente für ein Holzhaus werden wie für gewöhnliche Holz- und Blockhäuser ausgewählt. Das Verlegen von Kronen und Bodenelementen ist nicht schwierig. Die Fixierung der Elemente erfolgt durch Nägel oder Bolzen, für die bereits in der Fertigungsphase Löcher vorgesehen sind.
Nachdem Sie alle Vor- und Nachteile, Eigenschaften der Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzeschutzfähigkeit sorgfältig untersucht haben, können Sie sicher eine unabhängige, fundierte Entscheidung treffen.