Das Pfahlschraubenfundament ist so beliebt, dass buchstäblich in jedem Dorf zahlreiche darauf basierende Designs zu finden sind. Da die Installationstechnologie eines solchen Rahmens keine besonderen Schwierigkeiten verursacht, gingen einige Handwerker weiter und begannen, Schraubpfähle mit ihren eigenen Händen herzustellen.
Dies ist sehr realistisch, insbesondere wenn Sie ein leichtes Gebäude auf Ihrem Gelände errichten möchten. Für den Bau eines massiven Wohngebäudes ist es besser, Fabrikprodukten den Vorzug zu geben. Wir werden umgehend reservieren, dass für einen solchen Prozess keine hoch entwickelten Geräte erforderlich sind, was auch auf eine einfache Bedienung hinweist.
Schraubpfahldesign
Damit sich herausstellt, dass der Support von hoher Qualität und dauerhaft ist, müssen Sie sich mit seinen Designmerkmalen vertraut machen. Ein Stapel mit Klingen enthält mehrere Elemente:
- der Stamm, der ein rundes Rohr ist. Die Dicke seiner Wände beträgt 4 cm;
- eine kegelförmige Spitze, die am unteren Ende des Trägers befestigt ist;
- die Klingen bilden eine Spiralspule, die an einen Kegel geschweißt ist;
- Spitze - eine Kappe, die an der Oberseite des Rohrs angeschweißt ist.
Die Spitze wird benötigt, wenn geplant ist, den Bodenteil der Struktur aus Holzmaterialien zu bauen. Um der Spitze mehr Festigkeit zu verleihen, wird sie normalerweise mit Versteifungen verstärkt. Bohren Sie Löcher (24 mm Durchmesser) in jede Ecke des Stopfens.
Arbeitsbeginn
Als erstes müssen wir eine Zeichnung eines zukünftigen Schraubenstapels erstellen. Dies mag die einfachste Skizze sein, bietet Ihnen jedoch die Möglichkeit, alle erforderlichen Abmessungen der Stützstange zu markieren, und es ist einfacher, die richtige Materialmenge damit zu berechnen. Hier wird jedes Element des Werkstücks markiert.
Die Zeichnung muss angeben:
- Welchen Durchmesser hat das Rohr?
- Die erforderliche Länge des Lagers unter Berücksichtigung des Kegels.
- Die Höhe oder der Winkel des Kegels.
- Der Abstand von der Unterseite der Klinge bis zur Spitze der Kegelspitze.
Wenn Sie Stützen für eine Holzkonstruktion benötigen, vergessen Sie nicht, einen Kopf (Kappe) und eine Verstärkung in Form von Versteifungen vorzusehen. Hier kann die Arbeit unterbrochen werden, da die Länge des Pfahls genau angegeben werden muss, und Sie können dies erst herausfinden, nachdem die Analyse des Bodens durchgeführt wurde. Wir interessieren uns für die Tiefe dichter Böden. Der beste Weg ist, eine Bodenanalyse bei einem spezialisierten Büro zu bestellen, aber für einen solchen Service müssen Sie viel bezahlen.
Da es jedoch unwahrscheinlich ist, dass Sie ein Wohngebäude auf provisorischen Pfählen bauen, können Sie auf Abfälle verzichten, die für eine einfache Konstruktion ungeeignet sind. Sie können Freunde oder Nachbarn, die ernsthaft aufgebaut haben, fragen, ob sie solche Informationen kennen, und plötzlich können sie sie klären. Die Technologie bietet Folgendes: Entlang seiner Länge sollte der Träger die Tiefe der Lagerschicht um 0,5 m überschreiten, so weit, dass er über den Boden steigt.
Nachdem Sie die Größen festgelegt haben, können Sie zu Hause eine Klinge herstellen, für die Sie Folgendes benötigen:
- hochwertiges Stahlblech;
- Plasmoresis;
- Schraubstock;
- Schablonen zum Markieren des Innen- und Außendurchmessers des Werkstücks;
- Ausrüstung, auf der die Spiralspirale gespannt ist (Sie können sich auf die Brechstange beschränken).
Arbeitsschritte
Da Sie mehr als einen Stapel machen müssen, werden Sie sehr lange mit Kompassen beschäftigt sein. In diesem Fall ist es besser, spezielle Vorlagen zu erstellen, die das Markieren der Blades beschleunigen.. Hier müssen Sie selbst zwei Vorlagen erstellen. Auf einem von ihnen ist es notwendig, einen kleinen Kreis mit einem Durchmesser zu zeichnen, der dem Durchmesser des Rohrs entlang seiner Außenseite entspricht.
Die zweite Schablone enthält einen großen Kreis und ihr Durchmesser entspricht dem Außendurchmesser der Schraube. Auf jede Schablone muss eine Mittelachse angewendet werden, damit sie zum Zeitpunkt der Markierung leichter auf ein Stahlband passt. Nachdem die Vorlagen fertig sind, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Decken Sie den Streifen ab
Um den Materialverbrauch zu minimieren, muss das Stahlband richtig geschnitten werden. Bitte beachten Sie, dass seine Länge und Breite ein Vielfaches des Außendurchmessers der Klinge (Werkstück) beträgt.:
- Die Breite der großen Schablone sollte ohne Berücksichtigung liegen. Zum Beispiel hat es einen Durchmesser von 250 mm, was bedeutet, dass die Breite des Streifens alle gleich 250 mm sein sollte;
- Die Länge des Streifens sollte gleich dem Durchmesser der Klingenschablone multipliziert mit der Anzahl der Rohlinge sein. Freiräume sind hier nicht erforderlich.
Um die gleiche Größe aller Schneckenblätter zu erreichen, muss ein Streifen gezeichnet werden, für den eine horizontale Achse entlang der Länge des Messers gezogen wird, und eine vertikale Achse, deren Schritt dem Durchmesser des Schraubenblatts entsprechen muss. Die erste vertikale Linie verläuft von der kurzen Seite des Streifens in einem Abstand, der ½ des Durchmessers des Werkstücks entspricht.
Jetzt müssen wir die Kreise markieren, und die Vorlage hilft uns dabei. Der Vorgang kann in zufälliger Reihenfolge ausgeführt werden, dh Sie können mit dem Markieren mit kleinen Kreisen beginnen und mit großen Kreisen abschließen, oder in umgekehrter Reihenfolge gibt es keinen Unterschied.
Erstellen einer spiralförmigen Spirale
Wenn alle Markups fertig sind, ist es Zeit, mit dem Schneiden von Rohlingen zu beginnen. Zuerst wird ein Einschnitt von der vertikalen Achse bis zum inneren Kreis und dann entlang der inneren Achse gemacht. Am Ende müssen Sie die Außenkontur der Schraubenklinge abschneiden.
Hier brauchen wir Ausrüstung - einen Schraubstock und einen verstellbaren Arm. Die geformten Ringe werden nacheinander mit einem Schraubstock befestigt, so dass der vertikale Abschnitt nach oben gedreht wird, und dann werden die Enden vorsichtig mit einem Hebel in entgegengesetzte Richtungen gebogen. Nachdem das erste Ende gebogen wurde, muss das Werkstück aus dem Schraubstock gelöst, auf die andere Seite gedreht und das zweite Ende auf die gleiche Weise gebogen werden.
Wir messen den Abstand - er sollte zwischen 130 und 140 mm liegen, mit einem Schaufeldurchmesser von 200 mm. Stellen Sie sicher, dass das Ende der spiralförmigen Klinge, das in den Boden eintritt, weniger gebogen ist als die Oberseite.
Bitte beachten Sie, dass dies in diesem Prozess die schwierigste und wichtigste Aufgabe ist, da Sie bei einem falsch eingestellten Winkel die Schraubenhalterung nicht in den Boden einschrauben können.
Kegelarbeit
Unter industriellen Bedingungen werden die Spitzen nach dem Gießverfahren hergestellt, aber aus offensichtlichen Gründen wurde die Heimtechnologie modifiziert, und wir werden einen Kegel aus einem Rohr herstellen - so werden Schraubpfähle auf private Weise hergestellt.
Nun zurück zum Herstellungsprozess der Vorlage. In diesem Fall handelt es sich um ein Dreieck, das aus einem dünnen Blech geschnitten werden muss (kann durch Pappe ersetzt werden). Die Höhe unserer Schablone entspricht dem Rohrdurchmesser multipliziert mit zwei.
Die Größe der Basis wird durch einfache Berechnungen bestimmt:
- Zunächst berechnen wir den Umfang des Zylinders in dem Kontext, für den der Außendurchmesser des Zylinders mit 3,14 multipliziert werden muss.
- Teilen Sie die resultierende Zahl in die Sektoren, aus denen der Schraubenkegel hergestellt wird. Wenn wir ein Rohr mit einem Durchmesser von 76 mm nehmen, reichen uns vier Sektoren völlig aus. So haben wir schnell und genau die Basislänge unseres Schablonendreiecks berechnet.
Wir bilden einen Kegel
Wir markieren 4 Segmente mit Hilfe einer zuvor erstellten Schablone und schneiden sie mit einer Mühle aus dem Rohr. Die auf dem Rohr verbleibenden Dreiecke müssen ohne zusätzlichen Aufwand mit einem Vorschlaghammer in die Mitte des Querschnitts gebogen werden. Sie müssen füllen, bis sie vollständig geschlossen sind. Jetzt werden Schweißgeräte in Betrieb genommen. Andocknähte werden mit einem Schweißgerät geschweißt.
Bei Bedarf kann die Anzahl der Dreiecksegmente erhöht werden. Stellen Sie sicher, dass die Schweißnaht sauber ist, da sie sonst abweichen kann und die Bemühungen vergeblich sind.
Wenn die Klinge auf einem Kegel montiert ist, dürfen in keinem Fall Lücken vorhanden sein. Wenn sie existieren, müssen Sie den Winkel der Spirale anpassen. Überprüfen Sie den Abstand von der unteren Ecke der Spirale zur konischen Oberseite - Sie sollten 50 mm erhalten. Wenn die Elemente fest zusammengeschlossen sind, wird die Verbindung mit einer gleichmäßigen durchgehenden Naht gekocht. In keinem Fall sollten Sie eine intermittierende Naht zulassen, da beim Einschrauben in den Boden eine große Last die Schraube beeinträchtigt.
Es ist Zeit, den Kopf und die Versteifungen zu schweißen, die in Form von Dreiecken mit einem rechten Winkel und einem Bein von 50 mm erstellt wurden. Es ist das Bein, das an der Unterseite des Kopfes und des Rohrs angeschweißt ist.
Auf diese Weise können Sie dank einfacher Technologie und absolut einfacher Ausrüstung selbst hervorragende Klingenpfähle herstellen, auf denen Sie eine kleine, leichte Struktur aufbauen können.