Von Zeit zu Zeit müssen Sie das Schneidelement der Kreissäge schärfen. Schärfung Kreissäge erfordert bestimmte Kenntnisse, spezielle Ausrüstung. Es gibt Maschinen, die für diesen Zweck ausgelegt sind.
Typen
Maschinen zum Schärfen von Kreissägen - eine Gruppe von Geräten zur Wiederaufnahme der Schärfe von Schneidelementen. Abhängig von den Funktionsmerkmalen sind dies:
- Automatisch. Einheiten werden in großen Unternehmen installiert.
- Halbautomatisch, mechanisch (Werkzeuge zum manuellen Schärfen von Schneidern). Sie zeichnen sich durch eine geringe Produktivität aus, die hauptsächlich in Heimwerkstätten eingesetzt wird.
Beim Schärfen von Ketten zum Längssägen werden andere Geräte verwendet, die jeden Zahn mit Feilen schärfen können.
Alle Geräte, einschließlich eines elektrischen Antriebs, ähneln im Prinzip dem Betrieb. Nur die Leistung ist anders. Haushaltsproben mit geringem Stromverbrauch können also kontinuierlich bis zu 20 Minuten lang funktionieren. Nachdem sie gleichzeitig zum Abkühlen ausgeschaltet werden müssen.
Professionelle Werkzeuge können bis zu 8 Stunden arbeiten. Sie brauchen nur ein paar kurze Pausen von 20-30 Minuten. Einige Geräte haben eine Schleifscheibe zum Schärfen, ein Schleifband mit ähnlicher Wirkung.
In den meisten Fällen kann das Sägewerkzeug auf Maschinen geschärft werden, deren Hauptelement die Schleifscheibe ist. Bandvorrichtungen eignen sich besser für den industriellen Einsatz mit großen Mengen an Feinschleifen.
Schärfmaschinen werden mit unterschiedlichen Kreisen ausgeführt:
- Dicke - 16–40 mm;
- Außendurchmesser - 12–250 mm;
- Befestigungsloch - 12.7.16, 20, 32 mm;
- Material der Herstellung.
Achten Sie besonders darauf, woraus das Schleifmittel besteht: Das Ergebnis der Arbeit hängt von der Qualität ab. Neben herkömmlichen Schneidern gibt es Kreise, auf denen verstärktes Löten erfolgt - eine Platte aus harten Legierungen. Am häufigsten gibt es Korund, Diamantkreise. Sie eignen sich gut zum Schärfen von Hartmetallscheiben zum Schneiden extrem harter Materialien.
Das zu montierende Rad muss unter Berücksichtigung der Eigenschaften von Kreissägen gekauft werden. Das Schleifband wird entsprechend den Abmessungen der Maschinen ausgewählt. Die Granularität, die die Art des Mahlens beeinflusst, wird ebenfalls berücksichtigt.
Wie schärfen
Die Schleifscheibe wird von Schmutz befreit, Rückstände des entfernten Materials, Neigungswinkel einstellen. Das Schärfen beginnt an der Vorderseite des Zahns. Die maximal zulässige Metallschicht zum Entfernen beträgt bis zu 0,20 mm.
Es ist darauf zu achten, dass die Schneidscheibe korrekt mit dem Schneidelement versorgt wird. Die Schleifscheibe sollte in vollem Kontakt mit dem Schleifmittel sein. Dabei ist darauf zu achten, dass sich die Klinge nicht überhitzt. Es ist möglich zu vermeiden, die Temperatur des Materials auf ein kritisches Niveau zu erhöhen, indem die Drehzahl des Schleifelements eingestellt und vor der Arbeit mit einer kleinen Menge Wasser benetzt wird.
Diamantbeschichtete Räder, die ein Schneidwerkzeug bearbeiten, werden normalerweise mit einer speziellen Flüssigkeit (Kühlmittel) gekühlt.. Der Prozess kann als abgeschlossen angesehen werden, nachdem ein gleichmäßiger Grat entlang der gesamten Oberfläche der Klingenkante aufgetreten ist. Das endgültige Schleifen erfolgt manuell.
Es ist zu beachten, dass die Maschine jeweils nur ein Werkstück in einer Ebene bearbeiten kann.
Es ist wichtig zu wissen
Der Hauptverschleiß der Säge fällt auf die Oberkante der Zähne. Es ist am meisten in Kontakt mit dem verarbeiteten Material. Durch ständigen Kontakt mit harten Oberflächen kann die Rundung der Mittelfläche 0,3 mm erreichen. Dies ist ein kritischer Indikator. Es ist darauf zu achten, dass der zentrale Vorsprung nicht mehr als 0,2 mm abgerundet ist. Andernfalls ist es schwierig, das Element gut zu schärfen, da dies viel Zeit in Anspruch nimmt.
Der Verschleißgrad wird normalerweise durch den Zustand der Zähne und die Qualität des Schnitts bestimmt. Jedes Blade hat eine Ressource. In den meisten Fällen sind dies 30 bis 35 Schärfungen.
Es ist unmöglich, die Bildung an der Schneide während der Verarbeitung mit Hilfe von Kerben, Spänen und anderen Fehlern der Werkzeugmaschine zu verhindern, die die Unversehrtheit des Metalls verletzen.
Bauen Sie einen hausgemachten Anspitzer
Auf die Herstellung einer selbstgebauten Schleifmaschine wird zurückgegriffen, wenn keine Fabrikausrüstung zur Verfügung steht und die Schneidscheiben regelmäßig geschärft werden müssen. Auf dem Gerät können Sie ein mattes Kreissägeblatt schärfen.
Zum Bauen benötigen Sie:
- elektrischer Antrieb
- Bremssattel
- geneigter Mechanismus
- Schraubenbegrenzer.
Der Kreis muss am Motor befestigt sein. Die Scheibenbahn ist auf dem Träger installiert, während Schraubanschläge den Brenner dazu bringen, sich entlang der Kreisachse zu bewegen, wodurch der erforderliche Neigungswinkel erzeugt wird. Die richtige Befestigung des Sägeblattes relativ zum Schleifmittel ist die Hauptvoraussetzung für das Schärfen. Damit die Winkel eingehalten werden können, ist ein einstellbarer Ständer erforderlich, der in derselben Ebene wie der Kreis auf dem Geräterahmen befestigt ist. Wenn Sie die Scheibe auf dem Ständer installieren, müssen Sie sicherstellen, dass die Zähne senkrecht zur Ebene der Maschine stehen.
Bei der Selbstmontage eines Geräts zum Schärfen von Kreissägen wird empfohlen, Zeichnungen und Diagramme zu verwenden.
Das Schärfen kann auch mit mechanischen Geräten durchgeführt werden. Bei Verwendung von Spezialeinheiten wird jedoch die Betriebszeit verkürzt, und der geschärfte Fräser hat eine schärfere Kante.