Die Abkürzung HDF ist ein unbekannter Begriff. Dies ist der Name einer der Sorten von Faserplatten. Großbuchstaben wiederholen die Kombination der lateinischen Buchstaben HDF, deren Dekodierung den englischen Ausdruck High Density Fiberboard bedeutet. Übersetzt ins Russische - hochdichte Faserplatte.
Was ist HDF?
Der Rohstoff für die Herstellung von HDF-Platten sind Holzspäne aus Abfällen der Holzindustrie. Die Entwaldung ist auch eine wichtige Hilfe bei der Herstellung von HDF-Platten.
HDF-Platten sind ein Holzprodukt, das durch Pressen von zerkleinerten Spänen zu einem Zustand feiner Fasern hergestellt wird. Der hohe Temperaturdruck der mit organischen Bindemitteln vermischten Faser ermöglicht es, besonders haltbare Platten aus umweltfreundlichem Material zu erhalten.
HDF-Platten sind 2,5 mm bis 6 mm dick. Standardplatten sind normalerweise in zwei Größen erhältlich - 2,5 x 2,8 m und 2,07 x 2,8 m. Im Gegensatz zu MDF haben HDF-Platten aus Faserplatten eine hohe Dichte - bis zu 1000 kg / m3.
Was ist der Unterschied zwischen HDF, MDF und Fiberboard?
Faserplatten halten schweren Lasten nicht stand. Wenn die HDF-Verkleidung keine Verformung erfährt, kann die Faserplatte reißen und sogar brechen.
Produkte aus MDF sind zur Bildung von Tragstrukturen von Möbeln bestimmt. MDF-Platten sind massiv - 40–50 mm dick. HDF-Platten werden mit einer Dicke von nicht mehr als 6 mm hergestellt.
Produktion
Für die Herstellung von Faserplatten mit hoher Dichte werden überwiegend Rundholz- und Holzabfälle verwendet. 70 bis 80% der Ausgangsmasse sind Nadelholz und 20 bis 30% sind Rohstoffe für Laubbäume. All dies wird zu Hackschnitzeln verarbeitet. Die Herstellung von Faserplatten mit hoher Dichte besteht aus mehreren Schritten.
- Zunächst werden die Späne gesiebt, gewaschen und in einem Fermenter unter einem Dampfdruck von 10 bar aufbewahrt. Anschließend wird die Masse in einer speziellen Mühle (Refiner) gemahlen, um die Fasern der gewünschten Dicke zu erhalten.
- Sie werden mit Leim gemischt und in ein langes Trocknerrohr geblasen.
- Nachdem die Fasern 12–15% Feuchtigkeit erreicht haben, wird das Futter durch einen Zyklon einem Abscheider zugeführt, wo es Fremdpartikel und Leimklumpen entfernt.
- Dann tritt die Faserbahn in die Pressenlinie ein. Die primäre Kompression komprimiert die Masse und entfernt Luft daraus.
- Danach die Kanten abschneiden.
- Schließlich wird die Faserbahn auf der kontinuierlichen Hauptpresse bei einer Temperatur von 240 ° C verdichtet. Spezielle Walzen bilden HDF-Platten mit der erforderlichen Dicke.
- Sie werden zugeschnitten, gewogen und an den Kühlschrank geliefert. Dort werden die Produkte 2-3 Tage aufbewahrt.
- In Zukunft geht ein Teil in das Fertigwarenlager, und der Rest der Blätter wird zusätzlich verarbeitet, um als Boden-, Wanddecklacke oder dekorierte Paneele verwendet zu werden.
- Das Ergebnis ist ein haltbares Plattenmaterial mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit. Fertige Paneele werden zusätzlich geschnitten und an das Vertriebsnetz gesendet.
Arten
Blattmaterial wird in drei Arten hergestellt:
Geschliffene Platten
Die Oberfläche wird auf den Eignungs- und Lackierzustand geschliffen. Blätter bedecken den Boden, furnierte vertikale Zäune drinnen. HDF-Paneele werden zum Nivellieren von rauen Böden zum Verlegen des endgültigen Bodenbelags verwendet.
Geschliffene Platten werden in der Möbelherstellung verwendet.. Sie machen die Rückwände von Schränken, Schränken, Schubladenböden und Kisten mit Polstermöbeln.
Dekorative HDF-Blätter
Auf die Folien werden mehrere Schichten Dispersionslacke in verschiedenen Farben aufgetragen. Mit einer speziellen Zeichentechnologie werden Oberflächen erhalten, die die Struktur wertvoller Holzarten nachahmen. Wandverkleidungen verleihen dem Raum ein edles, raffiniertes Aussehen.
Lhdf
Eine der Sorten von Faserplatten ist LHDF. Das Material ist die Basis für laminierte Parkettplatten. LHDF-Platten werden für Innentüren, Akzentwände und Küchenmöbelschürzen verwendet.
Vorteile und Nachteile
Das Material hat mehrere Vorteile:
- ökologische Sauberkeit;
- Die HDF-Eigenschaften ähneln denen von Naturholz.
- Produkte können leicht mit jedem Werkzeug verarbeitet werden;
- Produkte sind viel billiger als ähnliche Holzprodukte;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- Abriebfestigkeit;
- lange Lebensdauer;
- Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen.
Zu den Nachteilen gehört die Tatsache, dass die Bleche einer längeren Feuchtigkeitsbelastung nicht standhalten. Im Brandfall setzt das Material schädliche Substanzen frei.
Anwendung
In der Innenausstattung wird strapazierfähiges Blattmaterial verwendet. Holzfaserplatten werden zur Bildung von Oberflächen von Böden, Wänden, Decken, zur Herstellung von Küchenschürzen, Platten, Akzentwänden und Innentüren verwendet. Aus den Blechen machen Möbelteile.
Fußböden
Bei der Überholung von Wohngebäuden stellt sich häufig die Frage, wie ein neuer Bodenbelag verlegt werden kann, ohne alte Holzdielen abzubauen. Lösen Sie das Problem wie folgt.
- Holzböden werden mit Kitt ausgeglichen. Beschädigte Bereiche werden durch neue Bretter ersetzt.
- Die Böden sind mit Rollenabdichtungen bedeckt.
- HDF-Blätter werden auf den Film gelegt. Die Nähte zwischen den Blättern sind kittig.
- Die Befestigung der Platten an der alten Beschichtung erfolgt mit Schrauben. Unter den Befestigungsköpfen sind Aussparungen angebracht, damit die Schraubkappen nicht über die Faserplattenoberfläche hinausragen.
- Danach wird mit der Verlegung des Bodenbelags begonnen (Linoleum, Teppich, laminiertes Parkett).
Die Dicke des Unterbodens aus HDF ist besser zwischen 4 mm und 6 mm zu wählen. Platten können zum Nivellieren von Betonböden verwendet werden. HDF-Platten haben gute Wärmedämmeigenschaften. Sie dienen als Basis für warme Böden.
Wände
Geschliffene Paneele verkleideten Wände in Büroräumen oder in Korridoren. Blätter bedecken vertikale Zäune bis zur vollen Höhe oder bilden einen Rand. Das Facing erfolgt in mehreren Stufen.
- Die Wände sind mit Zementmörtel und Kitt eingeebnet.
- Installieren Sie die Kiste. Ein Holzbalken von 40x40 mm oder ein Metallprofil für Trockenbau wird verwendet.
- HDF-Platten werden in Fragmente geschnitten, sodass die Verbindungsnähte zwischen den Platten genau in der Mitte des Trägers oder des Metallprofils liegen.
- Bei Bedarf werden die Öffnungen der Kiste mit Isolierung gefüllt.
- Die Bleche werden mit einem Schraubendreher mit Schrauben befestigt.
- Stoßverbindungen sind Kitt. Manchmal sind Stellen mit vertikalem Widerlager mit dekorativem Filigran bedeckt.
- Die Oberfläche der Verkleidung ist tapeziert, lackiert oder lackiert.
- Horizontale Nachbarschaften von Platten an Decke und Boden sind mit Gesimsen und Fußleisten bedeckt.
HDF-Fliesen mit Kunststeinimitat oder Edelholz werden mit kleinen Nägeln an der Kiste befestigt.
Partitionen
Im Gegensatz zu Trockenbauwänden sind Trennwände aus HDF-Platten sehr langlebig und vibrieren nicht. Der Bau der Pfeiler erfolgt wie folgt:
- An der Decke und am Boden sind Führungen eines Holzträgers von 40 x 40 mm oder 50 x 50 mm befestigt. Es wird von Metallecken gehalten, die mit Schrauben am Holz und mit Dübeln am Boden und an der Decke befestigt sind.
- Stellen Sie dann vertikale Gestelle und Querbinder aus demselben Balken her.
- Die Kiste ist mit HDF-Platten ummantelt.
- Kosoures werden in die Öffnung der Trennwand eingeführt und die Tür aufgehängt.
- Die Nachbarschaften der Wand zum Boden und zur Decke sind mit Gesimsen und Fußleisten bedeckt.
- Die Oberfläche der Trennwand wird grundiert, mit Tapeten verklebt oder mit anderen Materialien versehen.
Decke
Zwischendecken bestehen aus HDF-Paneelen. Tragen Sie dazu dünne geschliffene Platten mit einer Dicke von nicht mehr als 2,5 mm auf.
Die Technologie zum Auskleiden von Decken mit HDF-Platten ist dieselbe wie für die Wanddekoration. Hängende Oberflächen sind gestrichen oder tapeziert.
Küchenschürze
Die vertikale Oberfläche zwischen dem Arbeitstisch und den Wandschränken ist während der Lebensmittelverarbeitung häufig kontaminiert. Zum Schutz der Wand ist sie mit einer Schürze abgedeckt.
Für die Herstellung einer solchen Platte werden LDHF-Platten (laminierte Schürzen mit Zeichnungen oder Fotodruck) verwendet. Die Schutzbeschichtung der Platte verblasst nicht und verblasst nicht unter dem Einfluss ultravioletter Strahlen. Die Oberfläche ist leicht von Schmutz zu reinigen..
Paneel- und Akzentwände
LDHF-Paneele werden als Paneele und Akzentwände verwendet. Das Paneel unterscheidet sich vom Akzent dadurch, dass es fast die gesamte Oberfläche der Wand einnimmt und die dekorative Wand klein sein kann.
Wie bei Schürzen werden auf diese Paneele verschiedene Muster, Muster oder Fotografien aufgebracht. In speziellen Workshops können Sie jedes Bild bestellen.
Innentüren
Türblätter aus HDF-Paneelen sind im Vergleich zu Holz- oder Kunststofftüren leicht. Diese Türen selbst herzustellen ist ziemlich einfach:
- Aus einem Balken von 40 x 40 mm oder 50 x 50 mm wird ein Rahmen mit einem Querträger zusammengebaut.
- Der Rahmen sollte den Abmessungen der Türöffnung entsprechen.
- auf beiden Seiten ist es mit HDF-Platten ummantelt;
- der obere Teil ist manchmal glasig;
- Scharnierschlaufen sind am Kosour und am Rahmen befestigt;
- Türgriffe einbauen;
- Die Türoberfläche ist grundiert und wird nachbearbeitet.
- Türen werden in der Öffnung an Scharnieren aufgehängt.
HDF-Pflege
Holzwerkstoffe erfordern die richtige Pflege. Damit die HDF-Verkleidung viele Jahre hält, müssen Sie einige Tipps befolgen:
- Die Oberfläche des Materials muss immer sauber gehalten werden.
- Vermeiden Sie die Verwendung aggressiver Reinigungsmittel - eine Nassreinigung ist ausreichend.
- Heizgeräte müssen in sicherem Abstand von der Auskleidung installiert werden;
- Schützen Sie die Paneele vor scharfen mechanischen Einflüssen.
Das Befolgen dieser einfachen Tipps verlängert die Lebensdauer des Verkleidungsmaterials.. Ein wesentlicher Vorteil bei all den positiven Eigenschaften von HDF-Platten ist der niedrige Preis.