Seit der Antike zum Schutz des Holzes vor negativen Einflüssen: Feuchtigkeit, Pilz- und Schimmelbildung, Insekten - Altölimprägnierung - Trockenöl. Die behandelten Oberflächen von Holzkonstruktionen erhielten dauerhafte Schutzeigenschaften. Der Baustoffmarkt bietet heute eine große Auswahl an Imprägnierungen.
Was ist trocknendes Öl?
Das filmbildende flüssige Produkt ist ein Produkt der thermischen Verarbeitung von Pflanzenölen unter Verwendung von Additiven. Trockenöl kann als gekochtes Öl bezeichnet werden. Es gibt andere Arten der Imprägnierung, die aus künstlichen Bestandteilen hergestellt werden.
Mit dem Aufkommen wirksamer Materialien zum Schutz von Holzkonstruktionen außerhalb von Häusern und Bauwerken wurde Trockenöl nur verwendet, um die Oberfläche von Holzzäunen in Innenräumen abzudecken.
Prinzip der Ölimprägnierung
Die Masse des natürlichen Öls im offenen Raum unter dem Einfluss von warmem Sonnenlicht und Sauerstoff erhält eine dicke Konsistenz. Die in einer dünnen Schicht aufgetragene Substanz beginnt langsam zu trocknen, und infolge der Polymerisation verwandelt sich die Beschichtung in einen Film mit hoher Dichte. Mehrfach ungesättigte Fettlinolsäure und Linolensäure (Glyceride) tragen zur Trocknung bei.
Unter einer großen Anzahl von Pflanzenölen haben Leinsamen- und Hanfsamenöl die höchste Fähigkeit, schnell zu trocknen. Sonnenblumen, Mohn, Nüsse, Raps, Rizinus und andere Rohstoffe verdicken sich aufgrund des niedrigen Glyceridgehalts fast nicht. Sie unterliegen keiner vollständigen Polymerisation.
Um die Trocknungszeit erheblich zu verkürzen, werden Pflanzenöle durch Zugabe von Trockenmittel (einer Metallverbindung) erhitzt. Durch die Wärmebehandlung werden chemische Verbindungen, die die Verlangsamung des Polymerisationsprozesses beeinflussen, in inerte Substanzen gespalten. Mit dieser Technologie wird Holz behandelt - trocknendes Öl. Verschiedene Zusammensetzungen, die in einer dünnen Schicht auf Holz, Sperrholz, Faserplatten oder Spanplatten aufgetragen werden und austrocknen (6 bis 36 Stunden), bilden eine harte elastische Beschichtung. Im Durchschnitt trocknen die Zusammensetzungen tagsüber aus.
Das Mittel imprägniert die oberste Holzschicht und erzeugt einen Film mit hoher Haftung. Es wird zur Oberflächenbehandlung vor dem Lackieren mit Ölzusammensetzungen verwendet, wodurch der Farbverbrauch erheblich reduziert wird. Die Verarbeitung erfolgt vor der anschließenden Beschichtung der Holzoberflächen mit Wachs.
Arten
Baustofffabriken füllen den Markt mit vielen Arten von Imprägnierungen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Sie sind klassifiziert als:
- natürlich;
- naturnah - Oxol;
- kombiniert;
- Synthetik;
- Alkyd und Zusammensetzung.
Natürlich
Natürliches Trockenöl wird gemäß GOST 7931-76 hergestellt. Das Produkt wird durch thermische Verarbeitung von natürlichem Hanf und Leinöl gewonnen. Öl darf nicht mit Lösungsmitteln oder anderen Chemikalien verdünnt werden. Die Verwendung von Sonnenblumenöl ist ausgeschlossen. Der vorbereiteten Masse wird Trockenmittel zugesetzt - mit Mangan, Kobalt oder Blei in einer Menge von 3% der Gesamtmasse des Materials.
In der industriellen Produktion werden erhitzte Rohstoffe 12 Stunden lang in Spezialtanks (+300 ° C) geschwächt. Die resultierende Masse ist eine polymerisierte oder Standardimprägnierung. Manchmal wird der Kochvorgang von Luftblasen begleitet. Eine solche Imprägnierung wird als oxidiertes oder oxidiertes Mittel bezeichnet.
Die Imprägnierung sieht aus wie eine ölige durchscheinende Substanz in verschiedenen Farbtönen. Das flüssige Produkt riecht schwach nach Zuckeröl. Leinöl Leinöl ist viel transparenter als sein Hanf-Gegenstück. Daher wird seiner Qualität die höchste Note zugewiesen. Alle natürlichen Flüssigkeiten erreichen innerhalb von 24 Stunden eine vollständige Trocknung.
Seminatural - Oxol
Die Zusammensetzung der Oxole umfasst natürliche Öle oder Gemische davon (Sonnenblumen, Sojabohnen, Mais usw.), die bis zu 60% der Gesamtmenge ausmachen. Voraussetzung für die Herstellung von Oxolen ist die Verwendung von bis zu 40% Erdölpolymerharzen gemischt mit Trockenmitteln. Bei der Herstellung von naturnaher Imprägnierung dürfen Trockenmittel (GOST 190-78) aus Erdöl verwendet werden, die Mangan, Kobalt, Blei oder Gemische davon enthalten.
Die folgenden Komponenten sind in der Zusammensetzung der Oxole in% Verhältnis enthalten:
- Öle und Harze - 55%;
- Testbenzin oder Terpentin - 40%;
- Trockenmittel - 5%.
Im Gegensatz zu Naturprodukten hat das Oxid einen scharfen unangenehmen Geruch, der lange anhalten kann.. Der Vorteil des Produkts ist sein niedriger Preis. Das hochwertigste Trockenöl gilt als Leinöloxid. Die Imprägnierung zeichnet sich durch Haltbarkeit, erhöhte Elastizität, Wasserbeständigkeit und Härte aus.
Kombiniert
Kombinierte Formulierungen sind dem Oxid gemäß dem Herstellungsverfahren ähnlich. Der Unterschied liegt in den Anteilen einer Mischung aus Ölen (70%) und Lösungsmitteln wie Testbenzin (30%).
Der Zweck der Imprägnierung ist der Schutz, die Beizung von Holz und der Anbau von Ölfarben, die dicht gerieben werden. Der Putz wird vor dem Ölmalen mit einer Flüssigkeit überzogen. Trocknet vollständig in 24 Stunden.
Kombinierte Trockenöle ergeben zwei Qualitäten: K-2 und K-3. Jeder kommt in 2 Sorten.
Mittel der Marke K-3 werden zur Oberflächenbehandlung von Gebäuden und Bauwerken im Innen- und Außenbereich eingesetzt. Sie sind mit Straßenmasten und Holzgebäuden bedeckt, um vor atmosphärischen Niederschlägen und dem Auftreten negativer Formationen organischer Natur zu schützen. Die zweite Klasse K-3 ist etwas dunkler als das Produkt der ersten Klasse, das vollständig transparent ist.
K-2 hat keinen stechenden Geruch und verleiht den Holzstrukturen eine edle Rehfarbe, die vor dem Beschichten der Oberflächen mit Lack verwendet wird. Die Imprägnierung hält negativen atmosphärischen Einflüssen nicht stand und wird daher nur in Innenräumen verwendet.
Synthetik
Bei dieser Art sind trocknende Öle anorganische Substanzen. Sie sind ein Produkt der Ölraffination. Beliebte synthetische Imprägnierungen sind Schiefertrocknungsöl und künstliches Ansol-Trocknungsöl.
Schieferimprägnierungen werden aus ölfilmbildenden Komponenten hergestellt. Dem Gemisch wird ein spezieller Katalysator zugesetzt, und dann wird die Masse mit Schieferbenzin verdünnt. Die Zusammensetzung eines solchen Werkzeugs umfasst:
- Dieselschieferöl-Rohstoffe;
- Schieferbenzin;
- Rohstoffe aus Schiefergeneratoröl;
- Lösungsmittel.
Der Hersteller fügt der Imprägnierung bis zu 20% natürliche Pflanzenöle hinzu. Ein modifiziertes Trockenöl wird hergestellt, indem alle Bestandteile gemischt und anschließend wärmebehandelt werden. Die Trocknungszeit beträgt 24 Stunden.
Ansol ist ein vollständig synthetisches Produkt ohne Einbeziehung von Pflanzenölen. Die Imprägnierung wird aus raffinierten Produkten hergestellt. Das Ölpolymeröl zur Verdünnung unter technischen Bedingungen wird mit einem Lösungsmittel verdünnt. Aufgrund dieses trocknenden Öls hat es einen scharfen unangenehmen Geruch. Um dies schneller zu beseitigen, müssen Sie die Räumlichkeiten gut belüften. Mit der Zeit verbreiten die behandelten Oberflächen keinen unangenehmen Geruch mehr.
Der unbestreitbare Vorteil der synthetischen Imprägnierung ist der niedrige Preis. Aufgrund der Unverträglichkeit gegenüber Sonnenlicht wird Ansol nur für den Innenbereich verwendet. Das Werkzeug zeigt sich am Ende der Putzarbeiten gut. Trocknungsöl imprägniert zuverlässig die poröse Oberfläche des Putzes und verstärkt ihn vor dem Lackieren. Wenn wir die wirtschaftlichen Vorteile der Verwendung verschiedener Arten von Trockenöl vergleichen, behauptet Ansol, an erster Stelle zu stehen.
Auswahlempfehlungen
Die Wahl der Imprägnierungsart wird von mehreren Faktoren beeinflusst. Die folgenden Elemente können in diese Liste aufgenommen werden.
- Für die Verarbeitung von Oberflächen teurer Holzarten werden Imprägnierungen aus Lein- und Hanföl verwendet.
- Es ist besser, die Oberflächen umschließender Holzkonstruktionen von außen mit Oxid oder kombinierten Verbindungen zu bearbeiten.
- Synthetische Flüssigkeiten eignen sich zur Beschichtung von Holzoberflächen in Nichtwohngebäuden. Sie verarbeiten Holztragkonstruktionen des Daches.
- Die Bearbeitung großer Flächen durch Ansolu bringt erhebliche Einsparungen.
- Es ist besser, trocknendes Öl in einem transparenten oder durchscheinenden Behälter zu nehmen. Wenn Sedimente gefunden werden, ist es besser, ein solches Produkt nicht zu kaufen.
- Von erheblicher Bedeutung sind die Kosten und die Art der Lösungsmittel. Bei Verwendung einer Spritzpistole wird die Imprägnierung mit einem Lösungsmittel im Verhältnis 1: 1 verdünnt.
- Wenden Sie sich beim Kauf besser an den Bausupermarkt, wo Sie von Fachleuten Informationen zum Trocknen von Öl erhalten.
Kosten - ab 200 Rubel pro Liter. Im Einzelhandel gibt es Behälter bis 10 Liter.
Mach es selbst
In Gegenwart einer Heimwerkstatt kann Trocknungsöl unabhängig hergestellt werden. Aus Leinöl wird ein Trocknungsöl guter Qualität gewonnen. Aber wenn es nirgendwo hin geht, machen sie hausgemachte Imprägnierung aus natürlichem Sonnenblumenöl - dies ist ein öffentlich verfügbarer und billiger Rohstoff.
Der Imprägnierungsvorbereitungsprozess umfasst drei Stufen:
- Ölbasiszubereitung;
- Zubereitung von Trockenmittel;
- Endproduktion von trocknendem Öl.
Ölbasiszubereitung
Der Tank ist zur Hälfte mit Öl gefüllt und auf einen Herd gestellt. Wenn das Substrat auf 110–120 ° C erhitzt wird, verdunstet Wasser und es entsteht Schaum.
Dann lässt der Schaum nach. 3-5 Stunden weitergaren und die Heiztemperatur auf 270 270C erhöhen. Wenn die Ränder der Taubenfeder in Öl eingewickelt sind, bedeutet dies, dass die Heizstufe ausreichend ist.
Kochtrocknungsmittel
Trockenmittel ist ein Hilfsreagenz, das die Trocknungszeit des Trocknungsöls drastisch verkürzt. Die Substanz wird auch Ölfarben zugesetzt.
Sie können ein Trockenmittel wie folgt herstellen:
- 100 Gewichtsteile Kolophonium werden bei einer Temperatur von 150 ° C in einem separaten Behälter geschmolzen.
- Nach der nächsten Sedimentation des Schaums werden der geschmolzenen Masse allmählich 5 Teile Manganperoxid zugesetzt.
- Die Mischung wurde auf 200 ° C eingestellt und 3 Stunden gehalten. Das Material sollte transparent werden.
Endproduktion von trocknendem Öl
Das Trockenmittel wird bei schwacher Hitze vorsichtig in die Ölbasis eingeführt, um den Schaumgehalt zu überwachen. Nach dem endgültigen Absinken des Schaums wird die Mischung 5-10 Minuten gekocht. Dann wird der Behälter vom Herd genommen und die Mischung abkühlen gelassen.
Lager
Die Lagerbedingungen für die viskose Imprägnierung sind einfach. Lagern Sie trocknendes Öl nicht länger als 3 Tage an offenen Stellen. Die Imprägnierung sollte in geschlossenen Behältern aufbewahrt werden. In einem Lager behält das trocknende Öl etwa drei Jahre lang seine Eigenschaften. Wenn während dieser Zeit ein Sediment am Boden der Gefäße auftritt, ist das Produkt nur zur Zündung geeignet. Das Temperaturregime für die Lagerung von trocknendem Öl liegt zwischen –40 und +40 ° C.